BH型焊接式保护套管
BH型焊接式保护套管直接焊接于设备管壁或管道，实现机械强度与密封性能的双重保障。采用整体深盲孔数控钻孔成型工艺，无拼接焊缝，结构完整性极佳，可长期稳定运行于高温、高压、高流速等各类极端工业环境，是石油化工、煤化工、电力等领域蒸汽管线关键测温点位的优选防护方案。
技术参数
| 产品型号： | BH型焊接式保护套管 | 设计标准： | ASME PTC 19.3 TW-2016 |
| 成型工艺： | 整体深盲孔数控钻孔 | 套管材质： | 碳钢、304、316、321、F11、F22、F91、F92 |
| 压力等级： | Class150～Class2500 | 适用温度： | -200℃～+650℃（依材质） |
| 套管外径： | Φ12～Φ48mm（可定制） | 插入深度： | 50～600mm（可定制） |
| 连接方式： | 对接焊接/承插焊接 | 检测项目： | X射线探伤、水压试验、气密性检测 |
| 管塞： | 根据需求配置 | 适用介质： | 蒸汽、油气、各类高流速高危化工工艺流体 |
特点与优势
密封性能卓越
焊接连接彻底消除泄漏风险，具备极高的安全防护等级，特别适用于高温高压蒸汽、易燃易爆、有毒介质等对密封要求严苛的高危工况。
抗高流速冲击强
整体钻孔成型结构无拼接焊缝，机械强度高；焊接式结构对比螺纹式或法兰式，有效降低了悬臂梁长度，显著提升抗高流速冲击能力，可承受蒸汽管线等高流速工况下的长期稳定运行。
材质选型合理
套管材质以低合金钢（F11、F22、F91、F92）和奥氏体不锈钢（304、316、321）为主，兼顾焊接性能与抗冲击性能，可根据管道材质匹配选用，确保焊接接头质量与长期运行可靠性。
质量保障严格
出厂前逐件进行X射线探伤、水压试验及气密性检测，确保无缺陷交付；下订单时即根据工况参数按ASME PTC 19.3 TW标准进行强度与涡旋共振频率校核验证，确保产品结构满足现场工况要求。
应用场景
石油化工、煤化工
主要用于石化、煤化工行业存在高流速介质、高危险性介质的工况，尤其是高温高压蒸汽管线、合成气出口管线等高流速测点，焊接连接结构确保零泄漏运行，为高危介质测温提供安全可靠的防护方案。
火力发电
广泛应用于火电厂锅炉四大管道（主蒸汽、再热蒸汽、高压给水等）等高流速、高压力蒸汽管线的测温保护，焊接式结构降低悬臂长度、提升抗冲击能力，适应电厂蒸汽管线高流速、高参数运行工况。
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